SB-V6型智能高速五軸五聯動數控加工中心
一、主要結構及特點
機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,金相組織穩(wěn)定,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;
立柱底部為A字形跨式結構,結合大箱體底座,大幅減輕重切削時機身的振動;
1、本機床底座寬大厚實,重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑;配以導油結構,實現了油水分離;并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計,充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性,適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工,工藝優(yōu)、精度高。
5、機床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產品,可靠耐用。
6、三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強,精度保持性好;主軸系統(tǒng)結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動,保證機械運動的準確定位。
10、配置自動潤滑系統(tǒng),對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當的水油電氣處理,整體新穎美觀、可靠實用。
12、采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產品;PLC歷經多年應用,安全可靠;機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內品牌,故障低、經久耐用。
13、機床裝配工藝精細,運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度,大大提高了機床運行精度,機械精度遠優(yōu)于國標。
二、設備用途及適應性
五軸加工中心是現代化數控加工機床,采用廣州數控GSK數控系統(tǒng),配機械手式圓盤刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產周期,提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構,剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質。合理的結構與加強筋的搭配,保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身,箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌,可確保加工時的負載能力。機床X、Y向導軌為直線導軌(即線軌),確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主軸傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內無級變速,對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以聯軸器直聯,效率高,背隙小。

三、機床主要技術參數
主要技術名稱 | 主要技術參數 |
工作臺尺寸 | 850×400mm |
左右行程(X軸) | 660mm |
前后行程(Y軸) | 400mm |
上下行程(Z軸) | 480mm |
X、Y、Z軸快移速度 | 15/15/12m/min |
主軸最高轉速 | 8000r/min |
刀柄形式 | BT40 |
最大切削進給速度 | 10000mm/min |
T形槽數×槽寬 | 3×14mm |
T形槽間距 | 110mm |
主軸端部到轉盤臺面距離 | 100-580mm |
主軸中心至立柱距離 | 448mm |
最小設定單位 | 0.001mm |
重復定位精度 | ≤±0.0075mm |
定位精度 | ≤±0.01mm |
主軸電機 | (3.7/5.5kw/30min) |
4/5軸轉盤最大承重 | (水平)40kg、(垂直)30kg |
最大工件直徑 | 190mm |
工作盤直徑 | 170mm |
盤面高 | 215mm |
基準孔 | D50H7 |
盤面十字T型槽寬度 | 12mm |
重復精度 | ±7sec |
回轉軸角度 | 360° |
傾斜角度 | +120°~-30° |
回轉軸最高轉速 | 30rpm |
傾斜軸最高轉速 | 20rpm |
傳動方式 | 滾子凸輪 |
轉臺整體重量 | 150kg |
轉臺鎖緊方式 | 氣壓 |
氣源壓力 | 6-8kgf/cm2 |
刀庫形式/數量 | 圓盤機械手式/16把 |
機床外形尺寸 | 2190×1970×2500mm |
重量 | 2600kg |
數控系統(tǒng) | GSK25iM(總線控制)五軸五聯動/RTCP刀尖跟隨功能 |
四、關鍵配套件
l主軸單元:臺灣健椿
l主軸同步帶輪:美國蓋茨
l絲杠軸承:日本NACHI(型號:25TAC62B)
l滾珠絲杠:臺灣銀泰PMI或臺灣上銀
l直線導軌:臺灣銀泰PMI或臺灣上銀
l刀庫形式:臺灣方冠或臺灣岡田或臺灣首輪
l五軸伺服電機:隨系統(tǒng)原裝
l滾珠絲杠專用精密螺母:SWT
l氣動元件: 臺灣亞德客
l聯軸節(jié):臺灣宏旺
l潤滑系統(tǒng):大麥田
l氣動元件及壓力檢測開關:臺灣亞德客
l主要電氣元器件: 法國施耐德
l鈑金:三維軟件設計精密鈑金(外表靜電噴塑處理)
五、機床精度標準:GB/T 39953-2021 《加工中心 檢驗條件》
六、主軸傳動系統(tǒng)
l 主軸電機為伺服電機,功率強勁。
l 主軸潤滑:使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
l 主傳統(tǒng)為伺服電機通過同步內齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
七、進給系統(tǒng)
l 三軸為交流伺服電機。
l 三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。
l 數控系統(tǒng)最小設定與移動單位:0.001mm。
八、刀庫
l 刀庫形式:圓盤機械手式
l 刀庫容量:16把
l 刀具型式:BT40
九、機床結構
l 主軸具有高剛性結構。
l 立柱"人"型結構,剛性好,主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面,主軸系統(tǒng)變形小,加工精度高。
l 機床X、Y向導軌為直線導軌(即線軌),確保機床移動輕松、平穩(wěn)。
l 機床Z向為貼塑-淬硬導軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。
l 三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動,無傳動累積誤差,重復及定位精度高。
l 自動換刀結構,動作平穩(wěn)。
l 機床設計采用了機電一體化結構,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。
十、機床防護
l 機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
l 符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
l 機床噪聲:符合國家標準〈75db。
l 電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65。
十一、潤滑系統(tǒng)
l 采用自動集中潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,滑油不可回收,最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
l 注油時間間隔和注油量可調。
l 油位過低(缺油)時機床顯示報警。
十二、冷卻系統(tǒng)
l 機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十三、氣動系統(tǒng)
l 氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等,實現氣動換刀。
l 配置外接氣槍,可對工作區(qū)域進行清掃。
十四、三色警示燈
l 紅燈:顯示報警; 黃燈:顯示程序結束;綠燈:顯示程序正在執(zhí)行中;
十五、配套軟件
一、理論考核軟件(具有軟件著作權)(五臺設備以上可配備1套):
理論考核軟件是一款專為教育機構和培訓中心設計的智能化考核工具,旨在提升學習效率和考核管理的便捷性。系統(tǒng)采用了Docker、LNMP、Rust等先進技術,實現了對Windows、macOS、Linux多平臺的支持,確保用戶在不同操作系統(tǒng)下都能流暢使用。該軟件支持多端操作,包括手機端和PC端,用戶可以通過賬號密碼登錄,輕松進行設備識別、答題選擇和答卷提交等操作。手機端支持二維掃碼,快速展示設備信息并進入答題環(huán)節(jié),用戶可根據自身水平選擇初級、中級或高級難度。答題過程中,系統(tǒng)會根據題型(問答、單選、多選、判斷)自動調整答題界面,答題后即時反饋結果,提升學習體驗。老師可以根據教學需求增減編輯試題內容。
后臺管理功能強大,支持設備管理、題目管理、答卷管理和學生管理。管理員可以輕松編輯設備信息、生成二維碼、分類管理題庫,并根據不同難度設置問卷。答卷管理模塊支持自動評分和手動評審,確??己私Y果的準確性。學生管理模塊則方便管理員對班級和學生信息進行增刪改查,提升管理效率。
理論考核軟件不僅簡化了考核流程,還通過智能化的管理功能和跨平臺的技術支持,幫助教育機構實現高效、精準的考核管理,是現代化教育的得力助手。
試題數量不少于500條,試題內容廣泛,涉及數控機床專業(yè)人員持證上崗考試題庫、理論與實踐等。
二、具體功能如下:
1、答題端
(1)通用模塊:通過賬號或密碼登錄;用戶可以重置密碼;退出當前登錄;
(2)手機端:
設備識別答題選擇:二維掃碼、展示設備名稱、設備說明等信息;在頁面的最后進入答題環(huán)節(jié),可以選擇答題難度:初級、中級、高級;按設備管理中的問卷按序列表題目,一頁顯示一題,回答完成進入下一題。頁面內容如下:題型(問答、單選、多選、判斷)、題目、分值、答題區(qū)、題型為問答時,顯示問答輸入框,題型為單選時,列出選項,各選擇、只可選擇一個題型為單選時,列出選項,各選擇可選擇多個題型為判斷時,列出選項,各選擇、只可選擇一個答題后非問答題直接后出答題結果;
提交答卷:如答卷有時間限制,時間到達時,自動提交答卷,未答內容不可繼續(xù)填寫;
如問卷所有題型無問答類型時,系統(tǒng)直接出得分。如問卷所有題型有問答類型時,問卷需要后臺評審答題是否正確并給出最終得分;
用戶中心:我的信息;班級:班級編號、班級名稱;學生:學生編號、學生名稱;我的答卷;答卷列表:答卷名稱、答卷難度等級、答卷詳審狀態(tài)、答卷得分;答卷詳情:答卷內容、得分情況、正確答案等;
(3)PC端:
設備列表展示頁面:展示所有設備列表,由設備圖片、設備編號、設備名稱、設備地址等組成;
設備詳情展示頁面:展示選擇查看的設備詳情信息,由設備圖片、設備編號、設備名稱、設備地址等信息。在頁面的最后進入答題環(huán)節(jié),可以選擇答題難度:初級、中級、高級;
答題選擇:按設備管理中的問卷按序列表題目,一頁顯示一題,回答完成進入下一題。頁面內容如下:題型(問答、單選、多選、判斷)、題目、分值、答題區(qū)、題型為問答時,顯示問答輸入框,題型為單選時,列出選項,各選擇、只可選擇一個;題型為單選時,列出選項,各選擇、可選擇多個;題型為判斷時,列出選項,各選擇、只可選擇一個;
答題后非問答題直接后出答題結果;
用戶中心:我的信息;班級:班級編號、班級名稱;學生:學生編號、學生名稱;
我的答卷、答卷列表:答卷名稱、答卷難度等級、答卷詳審狀態(tài)、答卷得分;答卷詳情:答卷內容、得分情況、正確答案等;
2、后臺管理(服務器端)
(1)通用模塊:通過賬號或密碼登錄;用戶可以重置密碼;退出當前登錄;
(2)設備管理:
設備列表:按設備編號、設備名稱過濾查詢;
設備編輯:功能:設備新增、修改、刪除、查看;內容:設備編號、設備名稱、設備地址、設備介紹、設備狀態(tài)、設備二維碼;
二維碼下載:生成設備專屬二維碼、提供下載、方便用戶打印張貼;
問卷編輯:按初級、中級、高級分類;按題目分類索引題目;給每個題目標注分值(默認使用題目分值,可修改;同一問卷下相同題目檢查與提醒、問卷用時設置(不設置,不限制學生答題時間);
(3)題目管理:
題目分類列表:知識分類管理題庫,按名稱過濾查詢;
題庫分類編輯:功能:題庫分類新增、修改、刪除、查看;內容:分類名稱、分類說明;
題目列表:按題目分類、題型、題目內容過濾查詢;
題目編輯:功能:題目新增、修改、刪除、查看;內容:題目內容、題型(問答、單選、多選、判斷)、標準答案、分值、題型說明、歸屬分類(可在多個分類下);
(4)答卷管理:
答卷列表:按班級、學生、設備過濾查詢;
答卷詳情:功能:查看、評分、歸檔;內容:班級信息、學生信息、答卷等級、答卷內容、標準答案、得分情況;
歸檔列表:按班級、學生、設備過濾查詢;功能:查看;內容:班級信息、學生信息、答卷等級、答卷內容、標準答案、得分情況;
(5)學生管理:
班級列表:按班級編號、班級名稱過濾查詢;
班級編輯:功能:班級新增、修改、刪除、查看;內容:班級編號、班級名稱、班級學生;
學生列表:按學生編號、學生名稱過濾查詢;
學生編輯:功能:學生新增、修改、刪除、查看;內容:學生編號、學生名稱;
十六:隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格及標記 | 數量 | 備注 |
1 | 銑夾頭刀柄 | BT40-ER32 | 2把 | 隨機 |
2 | 卡簧 | 6.8.10.12mm | 各1 | 隨機 |
3 | 立銑刀 | 6.8.10.12mm | 各1 | 隨機 |
4 | 主軸單元 | BT40 | 1套 | 裝在機床上 |
5 | 增壓打刀缸 |
| 1套 | 裝在機床上 |
6 | 冷卻泵 |
| 1套 | 裝在機床上 |
7 | 潤滑系統(tǒng) |
| 1套 | 裝在機床上 |
8 | 氣動系統(tǒng) |
| 1套 | 裝在機床上 |
9 | 機床配套墊鐵 |
| 1套 | 隨機 |
10 | 數控銑刀換刀座及換刀扳手 |
| 1套 | 隨機 |
11 | 工具箱內含維護扳手、螺絲刀等 |
| 1只 | 隨機 |
12 | 機床檢測說明書及合格證 |
| 1本 | 隨機 |
13 | 數控系統(tǒng)用戶說明書 | GSK-25i | 1套 | 隨機 |
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可編程控制器綜合實訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏)S7-1200 |
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網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
網絡型可編程控制器實驗裝置(三菱) |
光機電一體化變頻伺服控制綜合實訓平臺 |
工業(yè)網絡控制實訓裝置 |
工業(yè)機械傳動裝調實訓平臺 |
工業(yè)數字化網絡綜合實訓平臺 |
工業(yè)運動控制技術實訓裝置 |
工業(yè)運動控制技術實訓臺 |
立體倉庫實物教學實訓裝置 |
單片機控制二維運動實訓設備 |
西門子工業(yè)控制與PLC綜合實訓平臺 |
PLC可編程控制器實驗箱 |
網絡型可編程控制器綜合實訓平臺 |
西門子S7-1500實訓設備,PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏 |
工業(yè)網絡與組態(tài)實訓裝置 |
可編程電氣控制綜合實訓裝置 |
PLC網絡綜合實驗平臺 |
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西門子PLC控制綜合實訓裝置 |
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PLC單片機實訓臺 |
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單片機可編程控制綜合實驗裝置 |
單片機技術開發(fā)平臺 |
單片機開發(fā)綜合實驗裝置 |
單片機開發(fā)應用技術綜合實驗裝置 |
單片機控制技術實訓平臺 |
創(chuàng)新型單片機和EDA設計綜合實驗開發(fā)裝置 |
單片機?CPLD/FPGA開發(fā)綜合實驗裝置 |
AB自動化控制實訓裝置 |
單片機應用技術實訓裝置 |
單片機控制功能實訓考核裝置 |
單片機開發(fā)系統(tǒng)、自動控制原理綜合實驗裝置 |
網絡型可編程控制器(1500 PLC)實驗裝置 |
PLC可編程控制器實驗裝置 (PLC+伺服+變頻器+電氣控制+觸摸屏) |
工業(yè)物聯網與自動化控制實訓臺 |
工業(yè)數字化網絡綜合實訓平臺 |
單片機應用實訓考核裝置 |
單片機應用創(chuàng)新實驗平臺 |
單片機技術應用實訓考核裝置 |
網絡型可編程控制器(1200 PLC)實驗裝置 |
網絡型PLC可編程控制器、自動控制原理綜合實驗裝置 |
PLC單片機變頻器觸摸屏實訓臺 |
PLC可編程控制技術綜合實訓裝置(PLC、變頻器) |
網絡型PLC可編程控制/微機接口及微機應用綜合實驗裝置 |
網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置(PLC+變頻ABB+電氣控制+觸摸屏) |
網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置(PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏) |
網絡型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及單片機實驗開發(fā)系統(tǒng)綜合實驗裝置 |
網絡型PLC可編程控制器、變頻調速、觸摸屏、電氣控制及微機接口與微機應用綜合實驗裝置 |
可編程控制系統(tǒng)實訓平臺 |
可編程控制器實訓操作臺 |
PLC可編程控制實驗及單片機實驗開發(fā)系統(tǒng)綜合實驗裝置 |
PLC可編程控制系統(tǒng)、單片機實驗開發(fā)系統(tǒng)、自動控制原理綜合實驗裝置 |
PLC可編程控制系統(tǒng)、微機接口及微機應用綜合實驗裝置 |
計算機裝調與維修技能鑒定裝置 |
計算機組裝與維護實訓裝置 |
信號與系統(tǒng)·控制理論·計算機控制技術實驗臺 |
單片機實訓箱、 可編程控制器實驗箱 |
工業(yè)機器人拆裝和維護平臺 |
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工業(yè)機器人循環(huán)生產線實訓裝備 |
工業(yè)機器人基礎實訓設備(ABB機器人系統(tǒng)) |
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機器人應用實訓室設備 |
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PLC可編程控制器綜合實驗裝置 |
數字化工業(yè)控制實訓平臺 |
工業(yè)電氣自動化及電工技能考核實訓平臺 |
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PLC綜合實訓臺 |
三菱FX3G-40MR光機電一體化實訓考核裝置 |
西門子S7-1200光機電一體化實訓考核裝置 |
PLC可編程控制器綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)全數字直流調速系統(tǒng)綜合實訓裝置 |
變頻調速系統(tǒng)開發(fā)平臺 |
變頻器工作原理實訓設備 |
變頻調速技術實訓裝置 |
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工業(yè)電氣綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化控制一體化實訓室設備 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機) |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置(西門子) |
工業(yè)控制創(chuàng)新實訓平臺 |
自動化生產線實訓室設備 |
全數字交流調速系統(tǒng)實驗裝置 |
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PLC訓練裝置 |
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網絡型plc綜合實驗平臺 |
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網絡型可編程控制器綜合實訓裝置 |
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透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置 |
液壓與氣動實訓裝置 |
工業(yè)液壓與PLC控制實訓裝置 |
液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置(工業(yè)型) |
液壓與氣動工程技術實訓臺 |
PLC控制液壓傳動實訓裝備(單面液壓) |
PLC控制氣動實訓裝備(單面) |
透明液壓傳動與PLC控制實訓裝置 |
氣動PLC控制實訓裝置 |
液壓與氣壓傳動(軋鋼機)綜合實訓裝置 |
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PLC控制液壓與氣動綜合實訓裝置 |
機械裝配平臺與液壓綜合實訓裝置 |
液壓與氣動拆裝維修實訓臺 |
液壓元件拆裝實訓裝置 |
液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置 |
液壓氣動PLC控制綜合實訓裝置 |
實驗教學用液壓實驗臺(可視型) |
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液壓氣壓傳動與控制實訓操作平臺 |
透明液壓傳動與PLC實訓裝置 |
液壓與氣壓PLC控制綜合實訓裝置 |
透明液壓與氣動PLC控制綜合實訓裝置(軟件控制) |
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透明起重機液壓系統(tǒng)與PLC控制實訓裝置 |
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透明液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置(PLC控制、液壓氣動二合一) |
液壓傳動與PLC實訓裝置(工業(yè)型單面) |
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液壓裝載機實訓系統(tǒng) |
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PLC控制液壓與氣動綜合實訓裝置(工業(yè)型) |
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四合一透明液壓傳動演示系統(tǒng) |
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透明液壓傳動與PLC實訓裝置(鋁合金框架) |
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液壓與氣壓傳動PLC綜合實訓裝置(工業(yè)型) |
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傳感器實訓設備、傳感器實驗設備、實驗箱類、變頻調速實驗裝置、工業(yè)自動化實訓設備 |
傳感器與檢測技術實訓平臺 |
傳感器與智能控制技術實訓臺(含視覺、工業(yè)RFID) |
電力系統(tǒng)傳感器與檢測技術實訓系統(tǒng) |
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傳感器技術實訓室,傳感器技術實訓臺,傳感器技術實訓裝置 |
創(chuàng)新型測控傳感器技術綜合實驗實訓裝置 |
傳感器與檢測技術實驗臺(37種傳感器) |
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光機電一體化實訓考核裝置 |
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光機電一體化實訓考核裝置(六軸工業(yè)機器人) |
工業(yè)機械手實訓裝置 |
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機床電氣控制實訓裝置(柜式雙面、四合一、四種機床) |
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數控車床裝調維修實訓考核裝置 |
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數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置 |
多系統(tǒng)數控機床虛實一體訓練機 |
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數控機床維修實訓設備電氣控制柜 |
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數控車銑復合機床、五軸五聯動數控加工中心、五軸數控加工中心虛實一體訓練機 |
SINUMERIK 840DSL 五軸數控加工中心虛實一體訓練機 |
多系統(tǒng)數控機床虛實一體訓練機(三軸 |
多系統(tǒng)數控機床虛實一體訓練機 |
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